時產1000噸石子生產線項目背景

在砂石年需求量高達百億噸的刺激下，越來越多的企業(yè)開始向大型化、環(huán)保化發(fā)展，因此時產1000噸石子生產線也就愈發(fā)受歡迎。該案例是根據用戶對于產量和成品的要求量身設計而成，兼具大產量、效率高、成品好等優(yōu)勢。

時產1000噸石子生產線現場

時產1000噸石子生產線工藝流程

1、粗碎階段

石料從料倉落到給料機上，在簡單篩分一下粒度大小、泥土后被均勻喂入顎式破碎機內進行粗碎作業(yè)，直至被處理為粒度≤300mm的石塊；

2、中碎階段

粗碎后的石塊由輸送機先運到振動篩處，將粒度大于圓錐破進料粒度的石塊運回粗碎階段，符合進料范圍的石塊則進入圓錐破開始中碎，直至粒度≤20mm左右被排出；

3、制砂階段

中碎后的石子一部分會在篩分后直接作為成品石子，另一部分由制砂機破碎為不同規(guī)格的沙子，再次篩分后由洗砂機負責結尾工作，清洗掉泥土等雜質。

石子生產線現場實拍

時產1000噸石子生產線方案優(yōu)勢

本案例中為了保障產量與效率，在中碎與制砂階段都選擇了兩臺設備同時運行，洗砂流程中更是有三臺三輪式洗砂機負責，這樣一來，不僅能在10小時內高質量完成時產千噸的目標，還可以進一步提高成品石子與沙子的品質。

另外，設備的搭配也是完全契合玄武巖和花崗巖的特性，大破碎力的德版顎破、高耐磨性的單缸圓錐破、出沙率高的HVI制砂機、清洗量大的輪式洗砂機等等，能大大降低設備運行成本，避免出現作業(yè)時間過長、磨損太快，需經常更換配件的情況。

時產1000噸石子生產線設備介紹

顎式破碎機

案例中的顎破為HD德版系列，其每小時產量可達50-750t；特點為超大軸承與鍛造主軸的設計，可承載更大破碎力與沖擊力，破碎腔為低懸掛運動機構設計，可提供較大的破碎比，同時體積偏小，占地面積少、穩(wěn)定性強。

德版顎式破碎機

圓錐破碎機

單缸圓錐破為立式結構，產量為36-2181t/h，整機從外觀都明顯區(qū)別于其他系列，結合了電氣、液壓、機械為一體，獨特的恒腔型設計理念使襯板使用壽命可延長2月左右，擁有生產效率高、處理能力強、操控便捷安全等優(yōu)勢。

單缸圓錐破碎機

制砂機

HVI系列制砂的特別之處在于軸承室稀油型與油脂型模塊化設計，可實現整體互換，用戶能自主選擇潤滑方案，周護板、拋料頭等關鍵部件均選用高錳鋼材質鑄成，再加上設計理念可有效延長1-2個月的維修周期，產量為5-585t/h。

HVI制砂機

洗砂機

輪式洗砂機為常見且適用性更廣的大型洗沙設備，每小時可清洗15-260t/h的砂石，整體結構簡單不簡約，既易于操控又把故障率降低到傳統水平線以下，而且有單輪、雙輪、三輪等多種規(guī)格可以選擇，支持定制型號規(guī)格。

輪式洗砂機

時產1000噸石子生產線設備廠家

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